|
In opdracht van het Hoogheemraadschap van Uitwaterende Sluizen in Noord-Hollands
Kwartier (USHN) heeft ECN onlangs de energiebesparingsopties in kaart
gebracht voor de slibdroger van USHN in Beverwijk. Volgens een extern
rapport uit 1999 kent deze slibdroger een 60 % hoger energiegebruik
dan vergelijkbare installaties bij een andere onderneming. Bij deze
vergelijking was niet duidelijk hoe dit is berekend. Uit het onderzoek
van ECN blijkt dat de grootste verliezen optreden bij de stoomproductie.
Via de schoorsteen van de stoomketel gaat veel energie verloren in de
vorm van hete rookgassen. ECN adviseert om de warmte in de rookgassen
te benutten door de aanleg van een tweede stoomnet op lage druk.
Efficiënt droogproces
De door ECN onderzochte slibdroger droogt slib dat voornamelijk afkomstig
is van rioolwaterzuiveringstallaties van USHN. Daarnaast wordt in beperkte
mate ook slib gedroogd dat afkomstig is van andere ondernemingen. Het
gedroogde slib wordt gestort of verkocht aan bedrijven die het kunnen
gebruiken als brandstof. Bij het drogen van het slib wordt de installatie
verwarmd met stoom en wordt hete, zuurstofarme lucht in een wervelbeddroger
door het slib heengeblazen, waardoor het water verdampt. De stoom wordt
geproduceerd in een stoomketel die weer op zijn beurt is gekoppeld aan
een gasturbine. Volgens ECN werkt het droogproces zelf efficiënt, gezien
de huidige techniek en de problemen rondom de verwerking van slib.
De slibdroger van USHN in Beverwijk. Volgens ECN kan het 10% energie
besparen door de warmte van rookgassen in de schoorsteen te benutten.
Oplossing
De schoorsteenverliezen van de stoomketel zijn echter groot, zo constateert
Hans Kiesewetter van ECN: “Dit komt doordat de gasturbine eigenlijk
te groot is vergeleken met de benodigde warmte. Hierdoor verdwijnen
heel veel rookgassen met hun warmte door de schoorsteen.
Deze warmte wordt niet benut, waardoor de slibdroger veel energie per
ton verdampt water verbruikt. De rookgassen zijn echter warm genoeg
om in een tweede ketel stoom op lage druk te maken, die kan worden gebruikt
in het droogproces. Met deze oplossing kan circa 10 % van het huidige
aardgasverbruik worden bespaard.” Of de investeringen, zoals een extra
stoomketel en een tweede stoomcircuit, economisch rendabel zijn, heeft
ECN nog niet beoordeeld.
Veelbelovend alternatief
De aangedragen oplossing van ECN is nog bescheiden. In onderstaand rapport
meldt ECN dat een veelbelovende droogtechniek op komst is. De TU Delft
doet onderzoek naar de Delta-Dryer, een nieuw type droger waarbij een
aanzienlijk lager energiegebruik mogelijk is. Het blijkt dat de extern
toegevoerde energie slechts de helft is van de hoeveelheid energie die
theoretisch nodig is voor het verdampen van water. De overige benodigde
energie komt volledig uit het condenseren van de vrijgekomen waterdamp.
Met deze installatie zou het energiegebruik van het huidige droogproces
tot minder dan de helft kunnen worden verminderd. De verwachting is
echter dat het ontwikkelen van dit proces nog enkele jaren zal duren.
Meer informatie:
ECN-rapport ‘Analyse slibdroger Beverwijk’ door Hans Kiesewetter van
ECN-EEI.
Het rapport is in te zien via http://www.ecn.nl/library/reports/2002/c02037.html
|